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吹塑成型工藝因素有哪些?

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。

控制好擠出機(jī)的溫度,是擠出吹塑成型工藝因素中最為重要的一點(diǎn)!擠出溫度的調(diào)節(jié)與吹塑原料有關(guān)。擠出溫度的高低都會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)擠出溫度過(guò)高時(shí),會(huì)導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品表面壁厚不均勻。當(dāng)擠出溫度過(guò)低時(shí),就會(huì)導(dǎo)致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品時(shí),主要是以防止型胚下垂為主,溫度可以偏低。當(dāng)制作小型吹塑制品時(shí),溫度就要高一些啦!

對(duì)于吹塑制品來(lái)說(shuō),原料這一大問(wèn)題是非常重要的!所以選擇合適的原料,也是擠出吹塑成型工藝因素中必不可少的原因。選擇原料,要看性能以及原料的加工性能,要符合吹塑制品的條件和使用要求。在制作中空吹塑制品時(shí),一般都是選用熱塑性樹(shù)脂,比如HDPE,選擇HDPE作為吹塑原材料的原因,這篇文章就非常清晰的解釋了HDPE的優(yōu)勢(shì),大家感興趣可以看看哦!肯定會(huì)對(duì)大家有所幫助!


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